回轉窯焙燒的作用是防止點火后窯溫驟升，窯襯水分急劇蒸發，產生巨大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。防止縮短耐火材料的使用壽命。

　　一、回轉窯烘窯前應做的準備工作

　　1.檢查整個燒成系統，確認所有設備完全具備連續生產條件?；剞D窯要分別進行輔助傳動和主傳動的試運行(此時窯速不宜過快，以免損壞窯襯)，確認點火時不會因設備故障而停窯。

　　2.對預熱器、分解爐、回轉窯進行全面檢查，窯內耐火磚應逐圈檢查復核嚴密，無新松動，清除雜物。打開三個風管閥門，打開預熱器下料管中所有排灰閥門，并用鐵絲固定在常開狀態。

　　3.確認系統測溫、測壓儀表工作正常。

　　4.打開 旋風筒上升管的大氣排氣口或 筒人孔門作為烘廢氣排出口，關閉高溫風機的進風閥和其他旋風筒的人孔門，打開高溫風機的冷風進氣口。

　　5.將氣力提升泵的提升管路與預熱器系統斷開，避免潮濕煙氣涌入氣力提升泵，冷凝水打濕泵底部帆布層，影響原料輸送;或關閉上料提升機出料口的所有閥門; 將氣力提升泵的提升管路與預熱器系統斷開，避免潮濕煙氣涌入氣力提升泵，冷凝水打濕泵底部帆布層，影響原料輸送;或關閉上料提升機出料口所有閥門 提升機出料口所有閥門。

　　6.窯頭煤粉倉應準備足夠數量的煤粉，煤粉質量(水分、細度、熱值等)應符合要求，回轉窯燒成煤磨也應處于隨時啟動狀態，保證煤粉連續供應。

　　7.烘窯時打開冷卻器檢修門，作為燃燒氣體烘干的入口，保證噴煤管路暢通，密封良好，調整靈活。

　　8.檢查預熱器各處密封工作，找準窯筒體彎曲點，定好筒體初始位置，做好記錄。

　　9.組織運柴到窯內指定堆放位置，備好柴油、棉紗，堆放柴草。點窯過程中穿戴好勞動保護用品，注意安全防護。

　　二.回轉窯如何進行烘窯操作

　　1.放置木柴的方法：準備好木柴(1000t/d 預分解大約需要50 t)，先在距窯尾2 m處呈“井”字形堆放木柴，高度為窯內有效內徑的 2/3，點火后陸續增加木柴至窯尾混合室溫度升至200℃。根據烘窯方案中對升溫速率及時間的要求(參考下圖)，木柴每隔5 m左右向窯頭逐步堆放。每燃完一堆，再燃下一堆，一堆燒完轉窯約1/4轉。當木柴堆至窯口處時，可以從窯門罩處不斷地補充木柴，這時回轉窯要每隔30min轉1/4圈，待條件成熟后，改用煤粉烘窯。在轉換用煤粉烘窯后，回轉窯要保持在低速下連續運轉。同時要注意：如果煤粉的火焰不能保持穩定，也可先間斷轉窯，但窯筒體在一個位置上的停留時間不能過長。

　　2.進入煤粉窯烘烤階段可開一小口打開高溫風機和布袋除塵器后的排風機進口風門，此時應關閉1#管人孔門。同時通知生料磨關閉排熱風管進口雙向門，并通知窯尾電除塵崗位做好相應準備。

　　3.在煤粉窯運行中，應注意采用長焰穩燃，避免短焰燃燒造成局部過熱現象。

　　4.用木柴烘烤時，通過調整 1 # 人孔門洞的大小來調節窯爐通風和木柴燃燒速度。

　　5.用煤烘烤時，將氣力提升泵的出料管連接到預熱器上。在氣力提升泵上設置接水裝置，并安排專人觀察記錄。

　　6.在焙燒過程中，可通過窯內耐火磚面溫度及窯內水氣濃度大小來判斷烘烤狀況的進展。