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　　回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是一種常見的熱工設(shè)備，用于將進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的原料在高溫環(huán)境中進(jìn)行預(yù)熱，廣泛應(yīng)用于水泥、冶金和化工等工業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備。

　　回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器通常由一個(gè)旋轉(zhuǎn)的筒體組成，內(nèi)部由多層管道和層板構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要有兩個(gè)目的:一是增加物料與氣流的接觸面積，提高傳熱效率;二是保證物料在簡體內(nèi)平穩(wěn)移動(dòng)，使其能夠均勻受熱。

　　在工作時(shí)，窯體會(huì)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)有助于將物料均勻地分布在整個(gè)預(yù)熱器中，并促使物料與氣流之間產(chǎn)生更好的混合與接觸，從而實(shí)現(xiàn)傳熱。

　　利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器可以達(dá)到節(jié)能省料的目的。由于預(yù)熱器在物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐之前對其進(jìn)行了充分的預(yù)熱，可以使物料更快速地達(dá)到燒成溫度，從而縮短了回轉(zhuǎn)窯爐的燒成時(shí)間，降低了能源的消耗和生產(chǎn)的成本。此外，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器還可以減少窯內(nèi)積料，降低了窯內(nèi)溫度，延長了回轉(zhuǎn)窯爐的使用壽命。

　　回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器主要由預(yù)熱室、燃燒器、煙道、輔助設(shè)備等組成。預(yù)熱室通常為矩形或圓柱形，內(nèi)部鋪有耐火材料然燒器通過燃燒燃料產(chǎn)生熱源，將熱風(fēng)引入預(yù)熱室內(nèi)，使物料得到預(yù)熱。煙道則用于排出預(yù)熱室內(nèi)的廢氣和煙塵浦助設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)系統(tǒng)等，用于控制預(yù)熱室的旋轉(zhuǎn)和物料的進(jìn)出等。

　　物料由豎式預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)的作用下將回轉(zhuǎn)窯煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，高溫?zé)煔獯┻^物料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將物料預(yù)熱至800℃以上，再由多個(gè)液壓缸所帶動(dòng)的耐熱鋼推頭依次將預(yù)熱好的物料推出，每個(gè)耐熱鋼推頭采用單獨(dú)的液壓缸控制，并且根據(jù)工藝需要，可通過PLC控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間預(yù)熱后的物料經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。